風機是領域中最普遍的機器設備之一，也是各領域生產制造中必不可少的機器設備，在一些關鍵場所一旦風機發生常見故障，對公司的一切正常生產制造危害非常大，乃至發生因風機常見故障迫不得已停工的情況。風機軸承是風機中不能缺乏的關鍵構件。上一篇文章我們只講了一半現在我們就繼續來剖析風機軸承位磨損的緣故。

（3）軸承緊固圓螺母導致軸承軸向竄動：風機軸承安裝在軸上，其圓周方向定位是靠的過盈配合，軸向方向定位主要是靠軸肩和圓螺母。風機運作全過程中，除開造成徑向力，軸向力也難以避免。假如圓螺母發生松脫，圓螺母和軸承內圈中間會造成一定的空隙，使軸承內圈一側喪失軸向支撐點，在軸向力的作用下，軸承會發生徑向晃動，導致風機軸承的磨損；

（4）風機離心葉輪表面積塵或是沖洗磨損，動平衡失調：風機在運作全過程中，離心葉輪表面與氣體磨擦易造成靜電感應，使離心葉輪表面含有正電，空氣中的煙塵帶壓負電，那樣很多的煙塵非常容易吸咐到離心葉輪的表面，導致風機離心葉輪總體重量不勻稱的增加，加快軸和軸承的疲憊磨損。此外環境濕度和溫度的轉變也是導致離心葉輪積塵的關鍵緣故之一。離心葉輪長期在很多煙塵的辦公環境中，除開易造成故障機遇，這也將加重動平衡失調。因而立即合理的消除積塵和修補離心葉輪至關重要，這將合理增加風機每個構件的使用期限，減少設備故障率；

（5）拆換 風機軸承的方式不合理：在拆換風機軸承時，公司工作人員對舊軸承通常采用毀滅性的拆卸，例如立即激光切割毀壞或是常溫下下立即拆卸，那樣便非常容易毀壞軸承位表面。風機軸承安裝時，應將軸承加溫到要求溫度，假如加溫軸承溫度過低，而應用強加于外力作用將軸承安裝及時，一樣會導致軸承位表面的損害；假如軸承加溫溫度過高，對軸承自身材料導致不可逆的毀滅性危害，軸承的使用期限減少。因而大家提議軸承安裝時加溫溫度應操縱在 80℃至120℃中間，這必須依據軸承的結構形式和材料而定；

（6）正常的金屬疲勞，在這里不做詳盡論述，做為機器設備管理人員，針對金屬疲勞這一特點的了解應該更加深入；

（7）產品質量問題：軸承的產品質量問題，風機生產制造時采用的材料、工藝處理、加工精度決策了風機中后期具體應用的使用壽命。

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