軸承鋼球作為滾動電機軸承的重要零部件，在電機軸承中起承載和傳遞載荷與運動的作用，對電機軸承的使用壽命和振動噪聲有很大的影響。

軸承鋼球表面上的任意一點均是承受載荷的工作面，承受周期不確定的變載荷，接觸面積小，接觸應力大，軸承鋼球受力條件較為惡劣，非常容易發(fā)生疲勞破壞。軸承鋼球整個表面既是加工面也是支承面，因此如同開頭所說軸承鋼球加工技術是否成熟也是影響滾動電機軸承質量的重要因素，所以軸承鋼球對原材料、工藝技術、加工裝備、工裝磨具、研磨液等要求都比較高。

現(xiàn)階段，國內軸承鋼球工藝技術水平、裝備水平、質量管控水平及其工裝磨具水平都已經達到或接近國際先進水平，管理日趨標準和不斷完善，規(guī)模化生產和經營凸現(xiàn)，生產總產量持續(xù)增長。這對于電機軸承行業(yè)也是比較有益的。

1）軸承鋼球的原材料

GCr15線材因為價格適中，熱處理容易，在日常應用中最為廣泛，約占85%以上，同時這也是滾動電機軸承最常用的原材料。其他，如應用在與耐久性相較更注重耐蝕性的場合，選用不銹鋼軸承鋼球；飛機等特殊用途，要求采用優(yōu)于GCr15耐熱性的高速工具鋼（鎢系鋼）及耐熱鋼（M50）等，特殊用途的軸承鋼球往往因為進行復雜的熱處理工藝。原材料成本更高，加工成本也較高。

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