電機軸承支撐體系是電機產品的重要組件，確保機械傳動系統正常運轉。通常，承載電機旋轉部件正常運轉的電機軸承支撐體系設計為兩支點結構，其中一支點為固定端，另一支點必須為浮動端。如何布局固定端或浮動端的問題常常使設計者面臨兩難的取舍困境。接下來，就談談如何規避電機熱脹冷縮因素對電機機械性能的影響吧。

什么情況下將固定端選擇在非軸伸端？當被拖動設備對于電機軸的軸向位移要求不是很高，或電動機產品選擇的軸承偏重于載荷能力時，可選擇非軸伸端作為固定端。但是對于被拖動設備對于電機軸向位移控制要求較高，或負載為大型設備時，最好設法將軸伸端電機軸承支點設置為固定端。大型高壓電機和低壓大功率電機的三軸承結構其實就是兼顧了負荷能力足夠大、與配套設備配合精度高兩方面的設計目標。

如何匹配電機固定端與浮動端的電機軸承？在電機產品配置的電機軸承中，固定端電機軸承用于進行軸向定位與固定。該固定端要選擇可承受徑向和軸向聯合載荷的軸承。固定端軸承之外的其他軸承，可設計為僅承受徑向載荷的浮動端。

電機產品軸承系統中，固定端與自由端的選擇原則是什么？軸承，抵消溫度變化引起的電機零部件熱脹冷縮效應，也可以微調因不可避免的裝配誤差導致的軸向錯位。如不能抵消溫度變化引起的軸的伸縮因素影響，軸承處于卡滯狀態，會使軸承受到異常軸向載荷而發熱嚴重，導致早期故障或損壞。

電機的浮動端軸承，可使用NU、 N型等內、外圈可分離、可軸向移動的圓柱滾子軸承，向心滾針軸承等，這類軸承易于安裝和拆卸。當浮動端軸承選用非分離型軸承時，軸承內外圈和軸承蓋之間要留有足夠的間隙，允許因軸冷熱變化而伸縮時不會使軸承內外圈錯位卡死。

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