滾動軸承的生產制造通常要歷經鍛造、熱處理、車削、磨削和裝配等多道加工工序。各加工工藝的合理性、先進性、穩定性也會影響到電機軸承的使用壽命。在這當中影響成品電機軸承質量的熱處理和磨削加工工序，常常與電機軸承的失效存在著更直接的關系。近些年對電機軸承工作表面變質層的研究表明，磨削工藝與電機軸承表面質量的密切相關。可能會導致滾動軸承異常振動。

而滾動軸承使用壽命分析的主要任務，便是依據大量的背景材料、分析數據和失效形式，查找導致電機軸承失效的主要因素，以便于有針對性地指出改進方案，來有效延長電機軸承的使用壽命，防止電機軸承早期失效。因此我們查找了一些滾動軸承振動的原因，供大家參考學習。

?滾動軸承振動按振動原因可分成3種：

1.徑向振動在軸承套圈徑向平面內的振動。

2.軸向振動沿電機軸承軸線方向的振動。

3.角向振動套圈徑向平面相對于直徑的擺動。

?滾動軸承振動按形成原理可分成下列3種：

1.電機軸承結構的固有振動

（1）把外圈當作是彈性體導致的固有振動。

（2）把外圈當作是鋼體導致的固有振動。

（3）把鋼球當作是鋼體的固有振動。

2.強迫震動

（1）滾動體經由振動當電機軸承運轉時滾動體周期經由載荷作用線導致的振動。

（2）電機軸承零件生產制造誤差導致的振動。

3.沖擊振動

套圈滾道表面或滾動體表面上存在劃痕、毛刺、銹斑、點蝕、剝落凹坑等瑕疵和有灰塵等存在時，會激勵起電機軸承脈沖型振動。脈沖的周期和轉速成反比，振幅和瑕疵的尺寸大小有關。

滾動軸承的振動常常是上述各種振動一同作用的結果。大量的實驗研究表明，在電機軸承運轉正常情況下，電機軸承零件表面波紋度是引起軸承振動的主要因素。

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