丙烷裝置的電機P8/1是一臺三相鼠籠式異步電動機，功率185kW，使用變頻器供電調速。投入使用半年后，電機軸承開始發出異常聲響，但振動未發現異常，通過給電機軸承補油，異響會消失一段時間。但到后來，電機軸承異響加劇，同時振動也加劇，解體檢修時發現電機后軸承內圈及滾珠均有不同程度的磨損。更換新軸承三至四個月后，又發生了同樣的問題。 上述在第一次檢修時，針對電機軸承發熱損毀的常見原因，仔細進行對比分析并加強了防范措施。

 1、首先排除了配件質量方面的問題。軸承方面使用了高精度的軸承，端蓋和軸承室也進行了仔細檢查，確保沒有損傷和裂紋。

 2、電機軸承的安裝是在潔凈的環境下進行的，確保配件和潤滑油沒有受到污染；軸承加熱使用了帶溫度顯示的軸承加熱器，確保加熱溫度不超過100℃；對 電機軸承的安裝過程也格外注意，確保軸承在安裝過程中不會受到外力的沖擊。

 3、對軸承的游隙以及軸承與其它配件在徑向和軸向的配合進行了檢查，確保軸承不會跑內、外圈，確保電機定、轉子同心和軸向上的對齊。

 4、潤滑方面使用了質量優良的極壓高溫潤滑脂，并按照高轉速電機的注油要求加了1/2軸承室。

 5、最后在電機的找正方面也加強了注意，確保聯軸器完全對中；在電機的使用環境方面，也保持了良好的衛生和通風。

按說就這樣的檢修質量和使用環境，平時只要注意定期補油，電機正常運行個兩三年應該是沒有問題的，但電機剛運行了三個多月就又犯了老毛病，噪音很大，振動也超了標。只能懷疑是軸電流的問題了，經現場測量，電機轉軸上有2V的軸電壓。將電機停下來再次進行檢修，把拆下來的軸承進行了清洗，發現軸承內外圈、滾珠上有搓板狀的凹槽條紋，這應該是軸電流在軸承游隙里放電引起的。于是將電機后軸承更換成了絕緣軸承，問題解決，電機正常運行至今。

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