電機(jī)軸承在磨生產(chǎn)加工過程中，其工作表面是利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削的，所以在磨削時如果不按操作規(guī)程進(jìn)行操作和調(diào)整設(shè)備，便會在電機(jī)軸承工作表面產(chǎn)生各種瑕疵，以至于影響到電機(jī)軸承的綜合質(zhì)量。

電機(jī)軸承在進(jìn)行精密磨削時，因為磨削要求很高，所以工作表面產(chǎn)生的磨削痕跡常常可以用肉眼觀察到交叉螺旋線痕跡，其產(chǎn)生的原因主要是因為砂輪的母線平直性差，有著凹凸現(xiàn)象。在磨削時，砂輪與工件僅是局部接觸，當(dāng)工件或砂輪多次往返運(yùn)動后，在工件表現(xiàn)便會再現(xiàn)交叉螺旋線且肉眼可以觀察到。這些螺旋線的螺距通常與工件臺速度、工件轉(zhuǎn)速大小有關(guān)系，并且與砂輪軸心線和工作臺導(dǎo)軌不平行也有關(guān)系。電機(jī)軸承的精度也與此有聯(lián)系。

（一）螺旋線形成的主要原因：

1.砂輪調(diào)整欠佳，邊角未倒角，未使用冷卻液進(jìn)行調(diào)整。

2.工作臺導(dǎo)軌導(dǎo)潤滑油太多，導(dǎo)致工作臺漂浮。

3.機(jī)床精度不佳。

4.磨削壓力過大等。

（二）螺旋線形成的具體原因：

1.V形導(dǎo)軌剛性不佳，當(dāng)磨削時砂輪產(chǎn)生偏差，只有砂輪邊沿與工作表面接觸。

2.調(diào)整砂輪時工作臺換向速度不穩(wěn)定，精度不高，使得砂輪某一邊沿調(diào)整略少。

3.工件自身剛性差。

4.砂輪上面有破損而導(dǎo)致剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上，所以最好將調(diào)整完成的砂輪用冷卻水沖洗或清理干凈。

5.砂輪調(diào)整不佳，有局部凸起等，表面產(chǎn)生魚鱗痕跡的主要原因是因為砂輪的切削刃不太鋒利，在磨削時發(fā)生“啃住”現(xiàn)象，這時振動相對較大。

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