軸承是保證機械裝備回轉精度不可或缺的基礎部件，軸承套圈在經過平面磨削加工后，其端面可能依然存在鍛廢、大小邊、磕碰傷、車廢、磨傷、黑皮等外觀缺陷。

如果套圈端面存在缺陷，其作為外圓無心磨等后序工位的定位面，勢必影響加工精度和深溝球軸承的回轉精度，可能導致深溝球軸承使用過程中產生噪聲和振動，從而加速磨損，甚至引發機器故障。另一方面，端面缺陷套圈進入后續工序加工后剔除或成品進入市場后召回，都會給企業帶來物資與人力成本的極大浪費。因此，必須在平面磨削加工后將缺陷品剔除，避免流入后續工序。

目前，大多企業仍憑借質檢員肉眼與主觀經驗對套圈進行鑒定與判斷，質檢結果易受人為因素影響，檢驗標準難以保持一致，穩定性差且易漏檢。肯達軸承采用機器對套圈進行鑒定與判斷，機器視覺具有精度高、效率高、實時性好等優點，是替代人工檢測的有效方法。

此外，還能對不同型號的套圈進行多次檢測，其識別準確率較高、誤漏檢率較低、響應時間較短，并能實時統計被檢測套圈的型號、數量、合格率、缺陷種類等數據，以確保不合格的軸承套圈被篩選出去。

肯達軸承是一家專注于高精度、低噪音的滾珠軸承研究和制造的企業，在軸承生產和銷售方面有著豐富的經驗。目前我們的產品廣泛應用于電機、汽車、家用電器、電動工具等領域。 我們有自己的研發中心，致力于研究軸承生產和檢測的新技術，從而進一步提高軸承的質量。 秉承“真正的質量更持久，讓軸承轉動更安靜”的經營理念，我們得到了眾多客戶的好評。如果您有需要歡迎咨詢。 （ 本文部分數據資料來源于網絡，僅作學習交流之用途，如有任何問題，請及時聯系我們 刪除。 ）