為了避免電機軸承在承受軸向負荷時出現軸向移動，電機軸承在軸上和外殼孔內都應用軸向定位裝置。電機軸承在軸上和外殼孔內定位方法的應用，關鍵在于作用在軸上負荷的大小和方向、電機軸承的轉速、電機軸承的種類、電機軸承在軸上的位置等。軸向負荷越大，電機軸承轉速越高，軸向定位應越穩定。針對不一樣種類的電機軸承，軸向定位的方法也應不一樣。

這篇文章是我們針對”常用電機軸承內圈 的軸向定位方法”所講解的第二篇內容，在之前的內容中，我們談了 螺母定位、 彈簧檔圈定位、止推墊圈定位 這三個電機軸承內圈 的軸向定位的方法。 接下來我們把電機軸承內圈 的軸向定位的其余方法展開來講一講。

（4）緊定套定位

電機軸承轉速不高，承受平穩徑向負荷和較小的軸向負荷的調心滾子軸承，可在光軸上利用錐形緊定套安裝。緊定套用螺母和止動墊圈實現定位。利用螺母鎖緊緊定套的摩擦力將電機軸承定位。

（5）內孔有錐度的電機軸承定位

內孔有錐度的電機軸承在錐度軸上安裝，應該使軸向負荷一直頂緊軸與電機軸承，所以安裝時需留意內孔錐度的方向性。如電機軸承處在軸端且在軸端容許制作加工成螺紋，能夠 直接用螺母定位。倘若電機軸承并非安裝在軸端，且軸上不允許制作加工成螺紋，在這樣的狀況下，可以使用兩半合并的螺紋環卡到軸的凹槽內，再用螺母定位電機軸承。

（6）特殊定位

在某一些特殊情況下，軸的臺肩和圓角尺寸無法知曉時，能夠 應用過渡墊片當作軸向支承。

現在關于”常用電機軸承內圈的軸向定位方法”就已經全部講完了，希望能夠對大家有所幫助，感謝閱讀。

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