在上兩篇關于“超聲在精密軸承檢測中的作用”我們了解了超聲波檢測儀工作原理、產生超聲波的物理現象以及怎樣使用超聲波準確有效進行數據采集，那么接下來我們就簡單介紹一下，怎樣利用超聲波對精密軸承進行準確有效的診斷分析判斷。

通常情況下，主要從兩個方面進行分析判斷，一方面進行橫向對比分析判斷和縱向對比分析判斷，另一方面看波形中是不是有沖擊信號。

1.橫向對比分析判斷

就是將同一類機械設備，相同位置的超聲檢測結果進行分析判斷。主要對比RMS值，在機械設備均勻磨損的情況下，不會產生比較明顯的沖擊，但RMS值相比同類型機械設備會偏大。并且在振動測試中，其振動幅值及速度值未必很明顯，有時加速度值也反應不是很明顯，但超聲RMS值會明顯偏大。比如，某廠的3B排粉機在振動測試中，其振動幅值、速度值均較小，低于2.8mm/s，但超聲RMS值在40左右，同類型機械設備狀態良好的精密軸承其RMS值在20左右。但電動機振動比較大，檢修部門一直以來都認為是電機振動問題，在更換3次電動機后，振動故障依舊并沒有解決，振動還是比較大。但在更換排粉機精密軸承后，振動正常，表明了振動故障發生在排粉機精密軸承上，但振動測試儀并沒有發現明顯的故障，卻被超聲檢測出來了。

2.縱向對比

即相同臺機械設備，對比歷史測量結果，倘若數值一次比一次大，則反映機械設備出現了故障。倘若超聲一直以來都偏大，但在近期檢測時忽然降低，也需要仔細詢問，查明原因，不然的話就是精密軸承損壞了。

3.波形分析判斷

在超聲軟件的動態圖譜中，要是發現了不均勻的、高幅度的沖擊，則反映了精密軸承出現故障。例如某廠一臺潤滑油泵的一個精密軸承損壞，但在振動頻譜中，低頻及解調譜中并沒有明顯的異常，高頻中有隨機成分，在超聲頻譜中，RMS值并不大，但出現了明顯的沖擊。

總的來說，合理使用超聲檢測儀器，可以有效的檢測出精密軸承故障，尤其是振動檢測沒有做出比較準確的判斷時，超聲檢測是一個判定實用的輔助手段。但需要長期的、持之以恒的跟蹤監測，并不斷的進行歸納總結。

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