精密軸承使用的潤滑脂種類較多，軸承潤滑脂要根據軸承轉速、運轉溫度、是否降噪和負荷等工況來確定。通常情況下，在高溫高速環境下使用的潤滑脂應當具備下列特點：

（1）在高溫下不流失，即在180℃左右溫度下保持一定的稠度，不軟化。

（2）油脂泄漏較少。當潤滑脂在精密軸承中承受高頻反復剪切和很大的離心力作用時，潤滑能及時回流到滾道不甩出。

（3）這類潤滑脂要有一定的高溫使用壽命，在高溫下具備較好的抗氧化能力，進而延長軸承和相關設備的壽命。

（4）具備一定的靜音效果，因為高溫潤滑脂的纖維通常硬度比較大，所以在精密軸承噪聲測試中的靜音性能遠遠不如鋰基潤滑脂。

（5）油膜厚度高，能保證長期附著于軸承表面，降低運行噪音。精密軸承運轉平順，功率損耗小，有效控制內部溫度升和電流值。獨有的啟動承載能力，適應從怠速到執行高轉速的扭矩變化。

高溫長壽命潤滑脂通常分為兩種，一種是復合鋰基潤滑脂，其高溫性能較好，但因為其稠化劑結晶中低分子酸的加入，使其纖維的硬度提升比較大，在精密軸承中主要體現為振動性能比較差。但通過控制其聚合度，能夠獲得一類分子量分布均勻的生成物，將這類生成物用特殊的方法分散于基礎油中，便合成了另一種噪聲性能和高溫性能相同優良的潤滑脂。

這種潤滑脂的平均滴點大于250℃，使用溫度可達200℃左右，其稠化劑結晶中不含有金屬離子，纖維硬度較小，噪聲性能很好。同時，因為其基本化學成分之間所具備的熱耦合效應，進而降低高溫油脂。

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