今天簡單介紹一下電機軸承生產過程中的熱處理工藝：退火和正火。退火和正火同為金屬熱處理工藝，但是其作用和加工工藝有所不同。

退火又被稱為燜火，代號Th，是將鋼件加熱到Ac1或Ac3以上（30~50℃），保溫一段時間，之后再慢慢的冷卻（通常用爐冷）。退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬慢慢加熱到一定溫度，維持足夠的時長，之后以適當的速度冷卻。其目的是降低硬度、提升切削加工性、降低殘余應力、穩定尺寸、減少變形與裂紋傾向、細化晶粒、調整組織以及消除組織缺陷，這些缺陷的改善都可以使得電機軸承的質量更好。準確來說，退火是一種對材料的熱處理工藝，其中包括金屬材料和非金屬材料。還新材料的退火的目的也與傳統金屬退火存在一些差異。

正火又被稱為明火，代號Z，是將鋼件加熱到Ac3或Acm以上（30~50℃），保溫一段時間，之后在空氣中冷卻，冷卻速度與退火相較稍快一點。正火是—種提升鋼材韌性的熱處理工藝。將鋼構件加熱到Ac3溫度以上30?50℃后，保溫一段時間出爐空冷。其主要特點為冷卻速度快于退火而低于淬火，正火時可在稍快的冷卻中使鋼材的結晶晶粒細化，不僅能夠獲得滿意的強度，還可以顯著提升韌性，并降低構件的開裂傾向，這些方面的提升都可以使得電機軸承的質量更上一層樓。—些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經正火處理后，材料的綜合力學性能大幅度提升，同時也提升了切削性能。同時正火的應用范圍也比較廣，主要有：

（1）用于低碳鋼，正火后硬度稍高于退火，韌性也較好，可用作切削加工的預處理。

（2）用于中碳鋼，可以代替調質處理（淬火+高溫回火）用作最后熱處理工藝，也可用作用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。

（3）用于工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，能夠消降或是抑制網狀碳化物的形成，進而獲得球化退火所需的良好組織。

（4）用于鑄鋼件，能夠細化鑄態組織，提升切削加工性能。

（5）用于大型鍛件，可以用作最后熱處理工藝，進而避免淬火時較大的開裂傾向。

（6）用于球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性獲得提高，例如用于制造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。

（7）過共析鋼球化退火前進行一次正火，可以消除網狀二次滲碳體，以確保球化退火時滲碳體全部球粒化。

肯達軸承是一家專注于高精度、低噪音的滾珠軸承研究和制造的企業，在軸承生產和銷售方面有著豐富的經驗。目前我們的產品廣泛應用于電機、汽車、家用電器、電動工具等領域。我們有自己的研發中心，致力于研究軸承生產和檢測的新技術，從而進一步提高軸承的質量。 秉承“真正的質量更持久，讓軸承轉動更安靜”的經營理念，我們得到了眾多客戶的好評。如果您有需要歡迎咨詢。（ 本文部分數據資料來源于網絡，僅作學習交流之用途，如有任何問題，請及時聯系我們 刪除。 ）